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微乳化切削液-浙江切削液-威马科技价格:
天津高效清洗剂,天津多功能清洗剂,天津清洗剂厂家【威马化学(天津)清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司--切削液系列产品现货供应】
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做好切削液的维护保养工作,可以延长切削液的使用寿命,保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度,若出现浓度过低的情况,请及时补充新液。切削液控制好切削液的ph值。如果ph值过高,Ph值过低则会影响切削液的防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。





切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁,它的熔点高(1193℃),硫化膜在高温下不被破坏,在切削钢件时,能在1000℃左右的高温下,仍保持润滑性能;含氯的极压添加剂,如氯化石腊(含氯量为40~50%),它的化学性能活泼,在200℃~300℃时和金属起化学反应,氯化物的摩擦系数低于硫化物,有良好地润滑性能,可耐600℃的高温;含磷极压添加剂,与钢铁接触即被吸附,生成磷酸铁化学润滑膜,降低摩擦,比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用,润滑效果更为显著。
用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时(尤其是重切削),由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可显著降低切削区域温度,提高刀具寿命。
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