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漯河切削液-全合成切削液-威马科技价格(多图):
天津高效清洗剂,天津多功能清洗剂,天津清洗剂厂家【威马化学(天津)清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司--切削液脱漆剂系列产品现货供应】
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切削液选用与槽液配制根据材料、加工设备和加工方式选择适宜的切削液。槽液浓度:一般:3—10% 标准浓度:5%夏季一般选:5—10%,冬季一般选:3—5%,凡对润滑、防或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。三槽液的一般维护与使用定期清除浮油和其它污物。定期检测浓度,补加原液、水和适量杀菌剂。切削液定期检测槽液PH值,控制槽液PH值9—9.5,如果PH值偏低, 应补加原液或PH值调整剂,如果PH值高,用硼酸调整。






切削液的作用:1.冷却作用:它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。2.润滑作用:可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
粗加工切削液的选用:粗加工切削用量和切削余量均较大,产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液,以降低切削温度,提高刀具寿命。(1)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。(2)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用5%~7%的乳化液。
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