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推荐使用浓度：切削：3%~10%；磨削：2%~3%根据加工要求可适当调整使用浓度。

◇使用（更换）新液时，应先将贮液槽（池）及管路、机床工作台、装夹具清洗干净，再用1~2%的本品稀释液（同时外加杀菌剂）循环清洗后排放干净。按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用。

◇槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度，当PH值小于8.3时，应补充或更换新液。

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切削液技术人员是怎样解决切削液加热分层问题的呢？大家有兴趣知道吗，下面我们一起来分享一下。切削液做安定性试验时，温度升高，出现分层的现象，说明切削液的稳定性还不是很好。我们技术人员通过调整切削液中乳化剂的比例，同样不能获得稳定性能好的原液。

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切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度