威马化学（天津）清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司

设备清洗剂-电器设备清洗剂-威马科技：

好的，这是一份关于除油清洗剂使用工艺的说明：
#除油清洗剂使用工艺说明
目的：本工艺旨在规范使用除油清洗剂有效去除金属、塑料等工件表面的油污、油脂、灰尘等污染物，为后续工序（如涂装、电镀、焊接、装配等）提供清洁的表面，确保产品质量和工艺稳定性。
适用范围
适用于需去除油脂、油污等有机污染物的各类金属及部分非金属工件。
主要工艺步骤
1.预处理与工件准备：
*清除工件表面大块的油污、碎屑、焊渣等可见污染物。可采用擦拭、吹扫或简单冲洗等方式。
*检查工件状态，确保可进行清洗处理。如有特殊涂层或材质需特别注明。
2.清洗剂配置与浓度控制：
*根据清洗剂类型（水基、溶剂型）及供应商推荐，按比例配制清洗液。通常浓度范围在3%-10%(v/v或w/w)之间，具体依污垢严重程度和清洗方式而定。
*使用去离子水或纯净水配制水基清洗剂，避免硬水离子影响效果。
*定期检测槽液浓度（如滴定法、折光仪法），及时补充清洗剂原液以维持有效浓度。浓度过低则清洗效果差，过高可能造成浪费或残留风险。
3.清洗操作：
*方式选择：根据工件特性、批量及清洁度要求，可采用浸泡、喷淋、超声波清洗、擦拭或循环冲洗等方式。
*温度控制：提高温度通常能显著增强清洗效果（尤其对水基清洗剂）。一般工作温度控制在40°C-65°C范围内（具体遵循清洗剂说明书）。温度过高可能导致清洗剂挥发过快或失效。
*时间控制：清洗时间需足够让清洗剂与污垢充分作用。浸泡时间通常在3-10分钟，喷淋或超声波时间依设备设定。时间过短则清洗不，过长则效率低。
*机械力辅助：结合刷洗、喷淋压力或超声波空化作用，可大大提高除油效率。
4.漂洗：
*清洗后必须用流动的洁净水（为去离子水或温水）进行充分漂洗，去除工件表面残留的清洗剂和已剥离的污垢。
*漂洗次数通常为1-3次，或直至漂洗水清澈、检测无残留。漂洗不是导致后续问题（如涂层缺陷）的常见原因。
5.干燥：
*漂洗后立即进行干燥，防止工件生锈（金属）或留下水痕。可采用热风烘干、压缩空气吹干、离心甩干或晾干等方式。干燥需。
6.后处理与检查：
*干燥后的工件应妥善存放于清洁环境中，避免二次污染。
*定期进行清洁度抽检，如目视检查、水膜法、白布擦拭法等，确保清洗效果符合要求。
安全与防护
*操作人员须穿戴防护用品（手套、护目镜、防护服）。
*确保工作区域通风良好，尤其使用溶剂型清洗剂时。
*遵守清洗剂安全技术说明书要求，妥善存储和处理废液。
工艺控制要点
*浓度、温度、时间是影响清洗效果的三要素，需严格控制。
*定期监测槽液状态（浓度、pH值、清洁度），及时更换或处理老化槽液。
*保持设备清洁，防止交叉污染。
常见问题处理
*清洗效果不佳：检查浓度是否不足、温度过低、时间过短、机械力不足或槽液老化。
*工件腐蚀或变色：检查清洗剂是否与工件材质兼容，温度是否过高，漂洗是否。
*清洗剂残留：加强漂洗次数或改善漂洗水质及流量。
遵循上述工艺规范，可确保除油清洗过程、稳定、安全，为后续工序奠定良好基础。

碳氢清洗剂配方设计要点
碳氢清洗剂以精制烃类溶剂（如正构烷烃、异构烷烃、环烷烃）为基础，通过复配表面活性剂、缓蚀剂等功能添加剂实现清洗。其配方需兼顾溶解力、安全性及环保性，典型组成如下：
1.主溶剂体系（85%-95%）
-基础溶剂：选用馏程范围150-250℃的窄馏程烷烃（如D40、D60），确保挥发性适中（沸点>150℃），闪点>55℃以保障操作安全。
-增强组分：添加5%-10%环烷烃或异构烷烃（如十二烷基苯），提升对极性油脂的渗透力，同时降低凝固点（<-20℃）。
2.功能添加剂（3%-10%）
-表面活性剂：聚醚类（如L64、F127）或非离子型乳化剂（0.5%-2%），降低界面张力至<30mN/m，增强剥离能力。
-缓蚀剂：咪唑啉衍生物或苯并（0.1%-0.5%），抑制金属腐蚀（铜片腐蚀≤1级）。
-稳定剂：丁基羟基（BHT，0.05%-0.1%）防止氧化变质。
3.环保特性控制
-VOC含量<600g/L（符合GB38508-2020），生物降解率>80%（OECD301B标准）。
-禁用苯系物、卤代烃及重金属化合物，ODP值为0，GWP<10。
应用场景：
适用于精密五金、电子元件、光学器件的脱脂清洗，可替代三等卤代溶剂。需配合真空蒸馏回收系统（回收率>95%）实现循环使用，综合成本降低30%-50%。
>注：实际配方需根据清洗对象（如铝合金/铜件）调整缓蚀剂比例，并通过HLB值（8-12）优化乳化性能。

电气带电清洗剂的价格因品牌、规格、性能及购买渠道的不同而存在较大差异。以下从多个维度分析其价格影响因素，并提供参考区间：
一、价格影响因素
1.产品类型
-工业级vs民用级：工业级带电清洗剂（如CRC、3M等）因需满足高绝缘性（≥35kV/mm）、无腐蚀等要求，500ml装价格通常在￥200-￥500；民用级（如国产普通品牌）500ml约￥50-￥150。
-成分差异：氟系清洗剂（如HFC系列）因环保成本高，单价可达碳氢溶剂型的2-3倍。
2.性能参数
-绝缘强度：＞40kV/mm的高绝缘产品价格提升30%-50%
-挥发性：快干型（＜3分钟挥发）溢价约20%
-腐蚀等级：通过铜片腐蚀测试（ASTMD130）的产品价格上浮15%-25%
3.包装规格
|规格|工业级价格区间|民用级价格区间|
|---|---|---|
|500ml喷罐|￥180-￥450|￥40-￥120|
|4L桶装|￥800-￥1500|￥200-￥400|
|20L工业桶|￥3000-￥6000|-|
二、市场参考价格
-：
•3MNovec系列：500ml≈￥380-￥550
•CRC02016：500ml≈￥260-￥400
-国产：
•易力高EG系列：500ml≈￥150-￥280
•赛拓ST-1000：500ml≈￥120-￥200
-经济型：
国产通用型：500ml≈￥50-￥100（需谨慎验证性能）
三、采购建议
1.认证优先：选择通过UL认证（如ULV-0阻燃）、RoHS环保标准的产品，溢价约20%但保障安全。
2.渠道成本：
-工业品采购平台（如震坤行）：4L装均价￥900-￥1300
-电商平台：500ml装通常比线下低10%-15%
3.场景适配：
-精密电路板：建议选用ODP=0、GWP＜10的环保型（约￥300+/500ml）
-普通电机：可选碳氢溶剂型（约￥80-￥150/500ml）
四、使用经济性
大容量装（如20L）单价可降低40%，但需注意：
-开桶后保质期通常≤12个月
-需配套喷（约￥500-￥2000）
总结：电气带电清洗剂500ml装主流价格区间为￥50-￥500，关键取决于绝缘等级、环保属性和品牌溢价。建议根据设备电压等级（＞1000V必须选用高绝缘型）和清洁频率选择，精密设备维护推荐￥200+/500ml的中产品，以确保安全性与清洁效能。批量采购时通过工业渠道购买20L装可降低至￥150/L左右。